滲碳熱處理爐碳勢不正常的情況相關(guān)的因素有：滲碳溫度、滲碳持續(xù)時(shí)間、爐內(nèi)壓力、碳勢質(zhì)量等。氧探頭或其它單組份碳控系統(tǒng)都是基于爐氣是否平衡氣氛的假設(shè)，但爐內(nèi)實(shí)際情況是非常復(fù)雜的，特別是當(dāng)爐膛漏氣、漏水、輻射管泄漏等都會(huì)對(duì)爐氣造成影響，常規(guī)定碳，操作復(fù)雜，工作量大，極易產(chǎn)生誤差，車間里一般用的是便攜式熱處理滲碳校驗(yàn)儀，準(zhǔn)確的提高工作效率。

       1、影響滲碳的工藝參數(shù)主要有：①滲碳工藝溫度，這個(gè)溫度目前大多選擇在920～930℃；②滲碳的保溫時(shí)間；③爐內(nèi)氣氛的壓力，一般在100～600MPa;④爐內(nèi)碳勢，對(duì)滲碳?xì)夥斩裕瑺t內(nèi)的碳勢應(yīng)該比滲層所要求的碳濃度更高或略高。碳勢的控制好壞對(duì)滲碳質(zhì)量有及其重要的影響。

       2、氣體滲碳爐滲碳不均勻性的原因
表面滲層不均勻的情況有三種：一是滲層的深度不均勻；二是滲層碳化物分布不均勻；三是工件之間的滲層厚度不一致。滲層不均勻會(huì)導(dǎo)致硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度的不一致，同時(shí)也會(huì)造成變形量的不均勻。
造成這種缺陷的原因由多種因素引起。主要是：①零件滲碳時(shí)表面不清潔，表面有銹斑、油垢；②爐內(nèi)滲碳?xì)怏w流動(dòng)不均勻，零件彼此間的間隔太小；③大小工件尺寸不一致，零件表面有炭黑；④爐溫的均勻性影響；⑤排氣階段過短。只要滲碳前仔細(xì)清理零件表面，注意裝夾具的方法，保證爐內(nèi)氣流的循環(huán)，定期清除爐內(nèi)炭黑便能得到克服。

       3、滲碳的性能要求
可以用來制作滲碳件的鋼稱為滲碳鋼。滲碳零件的種類繁多，根據(jù)使用情況，滲碳鋼應(yīng)有下列基本性能。
(1)滲碳件心部具有較高的屈服強(qiáng)度 滲碳件承受額定彎曲載荷時(shí)，在其斷面各處的屈服點(diǎn)均應(yīng)該犬于由彎曲載荷而產(chǎn)生的應(yīng)力，以保證不發(fā)生因心部或過渡層的塑性變形而引起硬化層破裂。心部強(qiáng)度提高，滲層的承受抗彎強(qiáng)度也隨之提高。鋼的心部強(qiáng)度與其含碳量有關(guān)，為了提高心部強(qiáng)度以獲得低碳馬氏體組織為優(yōu)先。
(2)滲碳鋼的工藝性能 具有足夠的淬透性、小的過熱敏感性、良好的滲碳能力、熱處理之后的殘余奧氏體含量少、滲碳淬火變形量小。
(3)滲碳鋼的含量 滲碳鋼的含碳量要求在0.126～0.25%。對(duì)于重載的滲碳件，含碳量選擇在0. 25%～0. 33%，以提高心部在淬火回火后的塑性和韌性，提高心部對(duì)滲層的支承強(qiáng)度。

       4、爐前試樣的檢測方法
滲碳爐前試樣檢查是對(duì)隨爐試樣滲層檢查來判定滲碳深度是否合格，決定工件滲碳是否結(jié)束以及出爐時(shí)間。一般工件按照工藝要求在滲碳保溫結(jié)束前0.5-1h時(shí)，取出隨爐試樣，檢查滲碳試樣的滲碳深度。
從試樣孔取出試樣后，可以放在爐蓋的保溫砂中冷卻到黑色（＜500℃)，再空冷。或者在取出時(shí)直接水冷。冷后的試樣在試樣的缺口處打斷，在斷面上就可以觀察滲層滲碳深度。
       試樣的滲碳層深度用目測法或金相法進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，用帶刻度的放大鏡觀察斷口外圈寬度，或在放大鏡下用卡尺測量外圈寬度，就能判斷出滲層的深度。斷口上顯現(xiàn)出無光澤的灰色外圈（滲碳層）和纖維狀的心部。有時(shí)試棒斷口上外圈和心部的邊界不那么清楚時(shí)，滲碳層深度的測量比較困難，這種情況下可將試棒非斷口一端加熱，直到斷口部分出現(xiàn)回火色；當(dāng)滲碳層呈紫色、心部呈黃色時(shí)，應(yīng)立即將其浸入水中使其冷卻下來。另一種顯示滲碳層的方法，是將磨平的斷口用4%硝酸酒精溶液浸蝕，滲碳層會(huì)很快變?yōu)楹谏Ｔ嚇訚B層深度檢查合格后工件就可以出爐。

       確定熱處理中的碳勢可以根據(jù)碳勢圖的統(tǒng)計(jì)來分析，碳勢與水勢、電勢一樣，勢差決定了物質(zhì)流動(dòng)的趨勢。碳勢差決定了碳擴(kuò)散的方向。當(dāng)自由擴(kuò)散時(shí)，碳總是從碳勢高的地方向碳勢低的地方擴(kuò)散。 熱處理是將材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫。